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产品名称:

规格型号:YD-3型

产品价格:联系客服

基础参数:

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 YD-3型比例型液压PLC控制实验台是在YD-2型液压实验台的基础上,增加了比例溢流阀、比例电磁换向阀,通过专用的比例电路控制比例阀,达到对比例阀的认识及应用。

一、液压系统主要特点:

1、实验台结构 :2.0mm钢板主体冷作而成,T型槽铝型材操作平台

2、元件模块化 :各液压元件成独立模块,配有方便安装的底板,可以随意在通用铝合金型材板上组建各种实验回路,操件简单快捷

3、连接方式:快速可靠,密封性能好、不漏油、拆卸简便省时

4、元件性能:采用标准的工业液压元件,性能可靠、安全

5、系统安全性:采用进口电机泵组,低噪音、压力流量自动限压;电源带漏电保护,漏电(漏地电流超30mA自动断电),缺相,自动断开总电源,控制电路均为24V直流安全电压

    6、测量仪器:0.5级精确测量精度

7、控制方式:微机与可编控制器(PLC)通讯,可电气自动控制、手动控制 可在线编程监控、远程控制及故障检测。

8.易维护性:  易维护设计,维护检修工作量小,脱油前和脱油后元件分开放置、并设有回油盘可对资源进行回收实现二次利用。因为独特的防护和易维护设计,需维护的器件特别少且易于维护,运行状态下可以方便简单地维护,整机维护一次最多不超过1小时,工作量极小,且不需要经常维护。极大地提高了系统的灵活性  先进性、安全性、稳定性、可管理性以及可扩展性的全面要求

二、实验项目:

1. 标准系列液压元件工作原理认识实验液

2. 液压元件能测试实验,

a、液压泵的特性测试;b、溢流阀的特性测试;

c、节流阀的特性测试;d、调速阀的特性测试;

e、减压阀的特性测试;f、顺序阀的特性测试;

g、液压缸的特性测试。

h、比例溢流阀的特性测试

j、比例电磁换阀的特性测试

3. 液压元件系统创意设计性实验。

4.  11大类30大项扩展可达百余种典型回路及性能测试实验

1)液压回路性能实验

1.节流调速回路性能实验      2. 压力形成性能实验

3.溢流阀一级远程调压         4. 多个溢流阀的远程调压

5.液压泵的调压回路

2)减压回路

        6.减压阀的一级减压           7.减压阀的二级减

3)卸荷回路

8.电磁换向阀的卸荷回路      9.溢流阀与压力继电器的卸荷回路

        10.先导式溢溢阀的卸荷回路   11.三位四通电磁换向阀中位机能泄压回路;

 4)卸压回路

12.节流阀卸压回路           13.溢流阀阀卸压回

14.用顺序阀的卸压回路

5)平衡回路

        15.顺序阀的平衡回路          16.单向节流阀的平衡回路

17.采用液控单向阀的平衡回路; 18.采用单向调速阀的平衡回路;

6)调速回路

        19. 变量泵液压缸的容积式调速回路  20.变量泵调速阀调速回路

        21. 差动回路                        22.串、并联调速回路

23.节流阀控制的(进油、回油、旁油)节流调速回路

24.调速阀控制的(进油、回油、旁油)调速回路

25.电磁阀控制的减速回路           26.用变量泵-节流阀的容积调速回路 27.调速阀并联的二次进给回路       28.调速阀串联的二次进给回路

8)液压缸同步回路

        29. 液压缸串联同步回路             30.节流调速阀的同步回路

31.节流阀控制的同步回路

9)液压缸顺序动作回路

        32.压力继电器的顺序动作回路        33.顺序阀的顺序动作回路

        34.电容式接近开关的顺序动作        35.时间继电器的顺序动作

36.换向阀控制换向回路

10)缓冲回路

        37.节流阀的缓冲回路                38.溢流阀的缓冲回路

39.用调速阀的缓冲回路;

11)锁紧回路

40.单向阀的锁紧回路                 41.电磁阀的中位机能的锁紧回路

        42.液控单向阀的锁紧回路             43.换向阀闭锁回路

44.用双液控单向阀的锁紧回路

    5常用液压元件的性能测试:

1)比例溢流阀的控制特性测试;(比例溢流阀的控制电压和输出压力之间的关系)

2)比例溢流阀的负载特性测试;

3)比例溢流阀的动态特性测试;

4)比例方向阀的控制特性测试;

5)比例方向阀的节流特性测试;

6)比例方向阀动态特性测试;

7)电磁比例位置控制系统的性能试验。

6.液压比例控制相关实验:

1)电磁比例溢流阀的稳压控制回路实验;

2)电磁比例溢流阀压力控制系统;

3)电磁比例方向阀的换向回路;

4)电磁比例方向阀的截流特性的调速控制回路;

5)比例控制系统的液压缸位置控制实验;

6)比例系统的简单液压闭环控制实验。

5. 智能化数据采集系统实验:可进行实验数据采集、分析、处理、即时显示、实验曲线自动生成等

三、实验台组成
  实验台由实验工作台、液压泵站、常用液压元件、电气控制单元、数据采集系统等几部分组成。

1.  实验工作台

实验工作台由金属板材主体、铝型材操作面板构成。面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构,可以方便、随意地安装液压元件,搭接实验回路。

工作台尺寸:长×宽×高=2000mm×750mm×1850mm    (其包装后约300kg)

2.  液压泵站                           

系统额定工作压力:6.3Mpa。(最大可至7Mpa

电机—泵装置(2台)

变量叶片泵-电机

变量叶片泵:单向,公称排量6.67mL/r,容积效率 90% 

电机:三相交流电压,转速1450r/min

定量叶片泵-电机

定量叶片泵:额定压力7Mpa

电机:三相交流电压,转速1450r/min

. 油箱:公称容积50L;附有液位、油温指示计,吸油、回油滤油器,安全阀等

3  常用液压元件

以国产力士液压元件为主配置详见配置清单。

液压元件均配有油路过渡底板,可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上

4. 电气测控单元

可编程序控制器(PLC):日本MITSUBISHI系列,I/O20点,继电器输出形式,电源电压:AC 220V/50Hz,控制电压为DC24V,设有手动,自动,延时,顺序等控制功能,并配有压力表、流量计、功率表、转速表、累时器等测量工具。

5. 数据采集系统

计算机:DELL(戴尔),CPU P41G内存,160G硬盘,17液晶显示器

数据采集卡 1

压力传感变送器 2只;

流量传感变送器 1只;

功率传感变送器 1只;

温度传感变送器 1只;

计时器     2只。